KUNSTSTOFFSPRITZGUSS

DER BESONDEREN ART

Beim anspruchsvollen Kunststoffspritzguss sind wir ganz in unserem Element, denn hier können wir im engen Zusammenspiel von Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzgießfertigung und Montage die ganze Bandbreite unserer Fähigkeiten ausspielen.
Abgesehen von PVC verarbeiten wir dabei alle gängigen Kunststoffe, zum Beispiel teilkristalline Thermoplaste wie POM, PE, PP, PA, PBT und PET, aber auch amor-phe Thermoplaste wie ABS, PC, PEEK, PMMA, PS oder SAN sowie alle gängigen Blends.
Wie im Bereich der Elastomere bieten wir auch hier alle technisch möglichen Varia-tionen an, beispielsweise bei der Modifikation von Härtegraden und Einfärbungen oder bei Sondermischungen mit gezielten Verbesserungen der chemischen, mechanischen oder thermischen Eigenschaften. Laserbeschriftbare Oberflächen oder ein erhöhter UV-Schutz für Außenanwendungen in der Bauindustrie sind für uns kein Problem, und wir verarbeiten selbst Holz-/Kunststoff-Gemische (WPC, wood-plastic-composites) mit 70 % Holzfaseranteil für z. B. die Möbelindustrie - sprechen Sie uns an, denn Spezialitäten sind unsere Spezialität! Das gilt auch für Hochleistungskunststoffe, wie z. B. PEEK mit oder ohne Füllstoffe, wie Glasfasern oder Glaskugeln. Unsere Spritzgießfertigung ist aber auch in jeder anderen Hinsicht auf dem Stand der Technik: Wir haben zum Beispiel eine vollautomatische Materialzufuhr, bei der die Rohpellets von einem zentralen

Lager mit integrierter Trocknung über das Rohrleitungssystem unserer zentralen Förderanlage zu den Spritzgießmaschinen gefördert wird. Damit sorgen wir für eine wirtschaftliche Produktion mit kurzen Reaktionszeiten, auf die Sie sich jederzeit verlassen können.
Selbstverständlich beherrschen wir auch den Umgang mit Einlegeteilen wie Gewindeeinsätzen, Federn und beliebigen anderen Teilen aus Kunststoffen oder Metallen.  
Metallische Einlegeteile können wir bei Bedarf auch spanend bearbeiten, und die Handhabung der Einlegeteile und die Entnahme der fertigen Teile kann dabei je nach Auftragsvolumen auch vollautomatisch erfolgen. Wir nutzen dazu beispiels-weise Roboter oder Handlingportale, die mit Handhabungskomponenten von Sommer-automatic ausgestattet sind, dem Automatisierungsspezialisten innerhalb der Zimmer Group. Mit solchen Automatisierungslösungen reduzieren wir die Kosten und sorgen dafür, dass Sie mit wettbewerbsfähigen Produkten am Markt bestehen können!
So vielseitig wie unser Produkt- und Leistungsportfolio ist auch unsere Kun-denstruktur. Hier finden sich Unternehmen aus fast allen Branchen, von der Medizintechnik und dem Fahrzeug- und Maschinenbau über die Schmuck- und Uhrenbranche bis hin zur Baubranche, Elektrotechnik und der Luft- und Raumfahr-tindustrie - eine Fülle an Kompetenzen also, die auch Sie nutzen können!

Automatisierte Fertigung im KunststoffSpritzguss

Die Serienfertigung von Kunststoffbauteilen bei der Zimmer Group verläuft vollautomatisiert, inklusive der Werkzeugentnahme und Ablage. Damit erreichen wir eine optimale Prozessoptimierung für alle Großserien, die sich in den Ergebnissen der integrierten Qualitätskontrolle niederschlägt.

Materialien

Teilkristalline Thermoplaste, wie POM, PE, PP, PA, PBT und PET, amorphe Thermoplaste, wie ABS, PC, PMMA, PS, SAN und PEEK

Vorteile des Kunstoffspritzguss im Hause ZIMMER:

  • Serienfertigung von komplexen Kunststoffbauteilen
  • Materialvielfalt: alle gängigen Kunststoffe inklusive faser- und partikelverstärkter Kunststoffe
  • Entwicklung und Beratung zur verfahrenstechnischen Geometrieoptimierung
  • Modifikation von Härtegraden und Einfärbungen
  • Verarbeitung von Sondermischungen zur Verbesserung der chemischen, mechanischen oder thermischen Eigenschaften
  • Fertigung von Hybridteilen durch z.B. umspritzen von Einlegeteilen
  • Einbau, Montage und Test der Funktionsfähigkeit

Anfrageformular

KUNSTSTOFFSPRITZGUSS

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Bearbeitungsdauer für Angebote

  • Kunststoffteile - innerhalb von 3 Arbeitstagen*
  • MIM Teile - innerhalb von 3 Arbeitstagen*
  • Spritzgusswerkzeuge (Kunststoff/MIM) - innerhalb von 3 Arbeitstagen*
  • Werkzeugänderungen - innerhalb von 3 Arbeitstagen*
  • Dienstleistungen (Fräsen, Drehen, Erodieren) - innerhalb von 3 Arbeitstagen*

*Voraussetzung: Bauteilkonstruktion ist abgeschlossen bzw. freigegeben.