Moulage par injection de plastique

Pour des applications particulières

Nous excellons dans le moulage par injection de pièces plastiques à géométrie complexe car nous pouvons, grâce à l'interaction étroite entre le développement, la construction, la fabrication d'outils, la fabrication par injection et le montage, exprimer toute l'étendue de nos compétences.
Nous transformons toutes les matières plastiques standard, à l'exception du PVC, notamment les thermoplastiques semi-cristallins (POM, PE, PP, PA, PBT et PET), ainsi que les thermoplastiques amorphes (ABS, PC, PEEK, PMMA, PS ou SAN) et tous les mélanges courants.

Comme dans le secteur des élastomères, nous offrons ici aussi toutes les variantes techniquement possibles, notamment en cas de modification des degrés de dureté et des teintures ou pour des mélanges spéciaux avec des améliorations ciblées des propriétés chimiques, mécaniques ou thermiques. Les surfaces marquables au laser ou une protection anti-UV renforcée pour des constructions en extérieur ne nous posent aucun problème, sans compter que nous transformons même les mélanges de bois/plastique (WPC, wood-plastic-composites) composés à 70 % de fibres de bois notamment pour l'industrie du mobilier. N'hésitez pas à nous contacter car les spécialités sont notre.

spécialité ! Nous sommes également spécialisés dans la transformation de matières plastiques haute performance comme le PEEK avec ou sans matières de charge telles que les fibres ou billes de verre.Par ailleurs, notre procédé de fabrication par injection est, à tout point de vue, à la pointe de la technologie : nous possédons, par exemple, un dispositif d'amenée de matière

entièrement automatique. Celui-ci achemine les pellets bruts d'un entrepôt central avec séchage intégré jusqu'aux machines de moulage par injection via le système de canalisations de notre convoyeur central. Nous assurons ainsi une production économique avec des temps de réaction courts auxquels vous pouvez à tout moment vous fier.

Bien entendu, nous maîtrisons également le maniement des pièces d'insertion comme les inserts filetés, les ressorts et toutes autres pièces en plastique ou métal.
Si besoin, nous pouvons usiner par enlèvement de copeaux des inserts métalliques. La manutention des inserts et l'enlèvement des pièces finies peuvent aussi s'effectuer de manière entièrement automatique selon le volume de commandes. Pour ce faire, nous utilisons par exemple des robots ou des portiques de manutention équipés de composants de manutention de Sommer-automatic, spécialiste de l'automatisation au sein de Zimmer Group. De telles solutions d'automatisation nous permettent de réduire les coûts et de subsister sur le marché avec des produits compétitifs !

La structure de notre clientèle est tout aussi diversifiée que notre gamme de produits et services. Notre clientèle comprend des entreprises issues de presque toutes les branches (des technologies médicales et de la construction de véhicules et de machines aux secteurs du bâtiment, de l'électrotechnique et de l'industrie aéronautique et aérospatiale en passant par le secteur de la bijouterie et de l'horlogerie), ce qui représente une multitude de compétences dont vous pouvez également bénéficier!

 

Fabrication automatisée dans le moulage par injection de plastique

Chez ZIMMER, la fabrication en série de composants en plastique se déroule de manière entièrement automatisée, y compris le prélèvement et le rangement des outils. Nous optimisons ainsi au mieux les processus pour toutes les grandes séries, ce qui se répercute sur les résultats du contrôle de qualité intégré.

Matériaux

Thermoplastiques semi-cristallins tels que POM, PE, PP, PA, PBT et PET, thermoplastiques amorphes tels que ABS, PC, PMMA, PS, SAN et PEEK

Avantages du procédé de moulage par injection de plastique utilisé par ZIMMER :

  • Fabrication en série de composants en plastique complexes
  • Diversité des matériaux : toutes les matières plastiques standard, y compris les plastiques renforcés par des fibres et des particules
  • Développement et conseil visant à optimiser la géométrie pour la technique des procédés
  • Modification des degrés de dureté et des teintures
  • Transformation des mélanges spéciaux pour améliorer les propriétés chimiques, mécaniques ou thermiques
  • Fabrication de pièces hybrides par ex. par l’extrusion de pièces d’insertion
  • Pose, montage et test de la capacité de fonctionnement