Traitement du corps / taille du lot 1

Avantages produit:

  • Cellule pour la réalisation de meubles
  • Confection de plaques de meubles avec revêtement et de plaques MDF allants de 240mm x 120 mm à 2 88 mm x 1300 mm.
  • Possibilité de réaliser 600 pièces par tranche horaire de 8 heures
  • Shuttle modulaire pour le transport et le bridage de pièces de différentes tailles
  • Robot industriel de grande précision pour le perçage et la pose automatique de charnières
  • Intégration directe dans le système de contrôle de fabrication pour un traitement flexible des différents lots de production
  • Chargement et déchargement automatiques des pièces par la connexion d’AGV mis à disposition par le client.

1 Machine standard avec système de transport modulaire
2 Module de chargement
3 Module de mesure
4 Module d’usinage
5 Module de mise en place des charnières
6 Moule de déchargement


Système de transport modulaire

Avantages produit:

  • Système de transport flexible composé d’une base de machine avec des guidages linéaires et des crémaillères, des convertisseurs de rotation, des unités de mouvement intelligentes (Shuttles), une commande et une interface utilisateur
  • Grande précision de positionnement combinée à une capacité de charge élevée dans la direction du mouvement
  • Système évolutif en termes de longueur de trajectoire et de nombre de Shuttles
  • Shuttles programmables indépendamment en termes de position, vitesse et accélération
  • Configuration dynamique de groupes avec commande flexible de tous les Shuttles en tant que maître ou esclave

1 Guidages linéaires pour la reprise des forces liées au traitement et au poids
2 Entraînement optimisé à crémaillère pour répondre aux exigences les plus élevées en termes de système d’entraînement linéaire
3 Transmission d’énergie électrique et d’informations (CAN-Bus) par contacts glissants


Module de chargement

Avantages produit:

  • Chargement de deux lieux de stockage indépendants en temps masqué par VGA avec fonction Mute
  • Robots 6 bras avec quadruple traverse à ventouse à commande individuelle
  • Chargement voie par voie de piles de pièces neuves et chargement individuel depuis les chariots à fourches
  • Lecture sans étiquette des données d’empilage, à même le système de fabrication du client
  • Orientation et séparation via la station d’orientation avec contrôle de la plausibilité
  • Mise à disposition et positionnement des Shuttles en fonction de la taille des pièces

1 Porte rapide avec fonction Mute pour chargement automatique par VGA
2 Mise à disposition des pièces à usiner sous forme de piles
3 Mise à disposition des pièces à usiner sur le chariot à fourches pour l’usinage au verso
4 Robot de chargement
5 Traverse à ventouse pour le chargement voie par voie
6 Station d’orientation


Module de mesure

Avantages produit:

  • Mesure sans contact de la longueur et de la hauteur des pièces pendant le passage
  • Contrôle de la plausibilité de la mise à disposition des pièces
  • Compensation des écarts de mesure et des erreurs d’angle

1 Pont de mesure
2 Axe linéaire
3 Capteur de mesure sans contact (capteur linéaire)
4 Pièce à usiner dans le Shuttle


Module d’usinage

Avantages produit:

  • Usinage par deux robots de traitement ABB à compensation de précision et deux têtes d’usinage multifonction avec unités d’usinage réglables individuellement
  • Mise en œuvre de toutes les fonctions d’usinage requises : rainurage, fraisage, fraisage Clamex, perçage horizontal et vertical, alésages en série
  • Répartition dynamiques de l’usinage grâce à un optimisateur de perçage branché en amont sur les deux robots d’usinage pour une performance optimale

1 Robot d’usinage ABB
2 Tête d’usinage
3 Commande de robot
4 Refroidissement de broche
5 Cabine de protection avec aspiration
6 Panneau de commande


Metal fitting module

Avantages produit:

  • Pose programmée de différents types de charnières par un robot avec tête multiple de pose de charnière
  • Chargement manuel des charnières sur des plateaux empilables dans la station de transfert
  • Mise à disposition des charnières par le robot via le positionnement des plateaux dans une station d’orientation

1 Robot d’usinage
2 Tête de pose de charnière
3 Point de chargement pour charnières
4 Point d’orientation et de mise à disposition


Module de déchargement

Avantages produit:

  • Déchargement entièrement automatisé par des robots 6 bras avec quadruple traverse à ventouse à commande individuelle
  • Priorisation dynamique du dépôt des pièces à usiner sur les convoyeurs, les chariots à fourches ou les accumulateurs à ressort
  • Prélèvement en temps masqué des chariots à fourches par VGA avec fonction Mute

1 Porte rapide avec fonction Mute pour transport de pièces à usiner automatique par VGA
2 Robots de déchargement
3 Traverses à ventouse
4 Chariot à fourches pour le dépôt de pièces en vue de l’usinage au verso
5 Tampon intermédiaire
6 Convoyeur à rouleau pour le transport des pièces à usiner


Tête d'usinage

Avantages produit:

  • Tête multifonctions modulaire pour l’implémentation des différentes fonctions sur le module de traitement
  • Construction spécifique au projet de la tête multifonctions pour un encombrement et un temps de changement d’outils réduits
  • Mécanisme de perçage pour usinage d’une série de trous séparée

1-24       Broches de perçage verticales avec mandrin de serrage rapide
25-31     Broches de perçage horizontales avec mandrin de serrage rapide
33           Fraise à queue
34           Clamex vertical
35           Scie à rainurer
36           Clamex horizontal
37-38     Foret inférieur
39-41     Unité de perçage de charnière


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