MIM-기술
METAL INJECTION MOULDING
복잡한 금속 시리즈 부품의 제조에 관한 혁신적 과정
금속분말 사출성형, "금속분사몰딩" -MIM두 가지 잘 알려진 생산 기술 결합(사출성형 기술 및 소결 테크놀로지.
금속 부품의 구조가 복잡할수록, 제조 비용이
높아집니다. 금속분말 사출성형은 기존의 한계를 극복하고 다른 방법으로는 제조할 수 없거나 비용이 높아질 수 있는 복잡한 금속 부품을 합리적인 비용으로 제조할 수 있게 합니다.
귀하의 가공품 설계 시 플라스틱 사출성형처럼 자유로우며,
금속 재료의 특성인 견고성과 침식성을 제한 없이 동시에 사용할 수 있습니다.
따라서 MIM 테크놀로지는 확신할 수 있는 장점을 충분히 제공합니다.
- 금속 제품 시리즈를 합리적인 비용으로 생산
- 부품 설계 시 완전히 새로운 자유
- 사출성형 기술의 장점을 금속의 뛰어난 견고성과 침식성과 연결
- 무게가 0.3 g ~ 150g인 작은 부품의 시리즈 생산
- 벽면 두께가 0.2mm에 이르는 고난도 부품
- 크고 작은 구멍 뚫기, 볼트와 너트, 사선 구멍 뚫기, 언더컷 및 맞물림
- 사용 재료의 견고성을 최대로 활용
- 기존의 방식으로 제작된 가공품과 동일한 기계식 견고성
- 연마, 고광택 연마, 샌드 블라스트, 부동태화, 전기 연마 또는 에칭에 의한 표면 처리
- 바니싱, 크롬 처리, 구리 도금, 은 도금 또는 금 도금에 의한 도금 처리
- 생산 비용 및 고비용 조립 및 용접 기술의 사용이 불필요
- 복잡한 부품의 경우 뚜렷한 비용 절감
- 기존의 생산 방식보다 25% ~ 65% 저렴
- 다양한 응용 분야:
- 기어 부품, 시계 -, 보석 및 안경 부품, 수술용 메스, 핀셋, 치아 교정기, 핸드폰과 컴퓨터 또는 다른 장치의 미세 부품
다양한 분야에서 성공적으로 사용됩니다:
공급 원료
금속분말 사출성형을 위한 원재료로 "공급 원료"를 구성합니다. 이는 금속분말의 60Vol.-% 와 고착제 40Vol.-%로 구성되는 플리머와 왁스 혼합물입니다. 중요한 것은 이때 모든 재료가 완벽하게 고루 섞여야만 다음 작업이 최적으로 이루어지며 고른 품질이 보장됩니다.
사출성형
공급 원료는 일반 사출성형 기계에서 플라스틱 입자로 만들어집니다. 고착제는 고열에서 녹으며, 금속분말과 고착제로 된 점성 높은 물질이 되어 각 부품의 형태로 사출됩니다. 이렇게 금속분말과 고착제로 된 산물을 "녹색부분"이라 칭하며, 다음 단계에서 금속 부품으로 변환됩니다.
탈지
탈지 단계에서는 녹색부분에 고착제 대부분을 탈지합니다. 이 때 고착제 구성요소를 보통 용해제나 촉매 반응으로 분리합니다. 그러면 고착제 나머지 구성요소가 지탱해주는 작은 구멍들이 난 부품이 남게 됩니다. 이를 소위 "갈색부분"이라 부르며 오븐에서 열로 마저 탈지합니다. 즉, 400°C 에서 900°C 사이에서 잔여 고착제는 증발합니다. 동시에 금속 입자가 소결목을 형성하며 부착을 시작합니다. 이는 다음 소결 과정을 대비해 부품 안정도를 유지하는 것입니다.
소결
마지막 소결 단계에서 고착제가 남긴 작은 구멍들이 채워집니다. 보통 1,000°C 이상의 고온에서 마감됩니다. 소결 오븐의 각 온도 설정은 재료와 부품 모양에 따라 큰 차이가 납니다. 그러므로 각 부품 모양과 재료에 따라 공정 절차를 신중하게 조정, 개발해 부품의 최고 품질과 수명을 보장해야 합니다.
문의 양식
Metal injection molding - MIM
오퍼 처리 시간
- 플라스틱 부품 - 영업일 기준 3일 이내 *
- MIM 부품 - 영업일 기준 3일 이내 *
- 사출 성형 도구 (플라스틱 / MIM)-영업일 기준 3 일 이내 *
- 도구 변경 - 영업일 기준 3일 이내 *
- 서비스(밀링, 터닝, 침식) - 영업일 기준 3일 이내 *
* 전제 조건: 구성 요소 설계가 완료되었거나 승인되었습니다.