바디 가공 / 로트 크기 1
제품의 장점:
- 가구 몸체 부분의 가공을 위한 고유연성 시스템 개수-1-
- 240mm x 120mm에서 최대 2800mm x 1300mm까지 크기의 코팅 클램핑 플레이트 및 MDF 보드의 가공
- 교대 근무당 600개 이상의 성능 요구
- 공작물 이송 및 공작물 클램핑 시스템으로서 고유연성 셔틀 순환
- 드릴링 및 피팅을 위한 정확도 보정 산업용 로봇
- 생산 로트의 유연한 처리를 위해 고객측 생산 제어 시스템에 직접 통합
- 고객측의 FTS 직접 연결을 통한 자동 적재 및 하역
1 모듈식 이송 시스템이 있는 기본 기계
2 로딩 모듈
3 측정 모듈
4 가공 모듈
5 피팅 모듈
6 언로딩 모듈
모듈식 이송 시스템
제품의 장점:
- 선형 가이드 및 랙이 있는 기계 베드, 회전식 변환기, 지능형 이동 장치(셔틀), 제어장치 및 사용자 인터페이스로 구성된 유연한 이송 시스템
- 이동 방향으로 동일하게 높은 하중 수용 능력과 적재 용량에서 높은 위치 결정 정확도
- 순환 길이 및 셔틀 수를 확장 가능한 시스템
- 위치, 속도, 가속도에서 독립적으로 프로그래밍 가능한 셔틀
- 모든 셔틀을 마스터 또는 슬레이브로 유연하게 제어하는 네트워크의 동적 구성
1 중량 및 가공력 수용을 위한 선형 가이드
2 선형 드라이브 시스템에 대한 높은 요구사항을 위해 최적화된 랙 및 피니언 드라이브
3 슬라이딩 접점을 통한 전기 에너지 및 정보(CAN 버스) 전송
로딩 모듈
제품의 장점:
- 뮤팅 기능이 있는 FTS를 통해 메인 시간과 동시에 두 개의 독립적인 저장 위치 처리
- 개별적으로 제어 가능한 4중 흡입 빔이 있는 6개의 암 로봇
- 새 부품 스택에서 트랙별 로딩 및 트롤리에서 개별 로딩
- 고객측 생산 제어 시스템을 통한 스택 데이터 라벨 없이 직접 읽기
- 타당성 점검 포함 정렬 스테이션을 통한 정렬 및 분리
- 부품 크기에 따른 셔틀 제공 및 위치 설정
1 FTS로 자동 처리를 위한 뮤팅 기능이 있는 고속 도어
2 스택으로 공작물 제공
3 후면 가공을 위해 트롤리의 공작물 제공
4 로딩 로봇
5 트랙별 로딩을 위한 흡입 빔
6 정렬 스테이션