Obróbka cienkich arkuszy opakowań
Zalety produktu:
- Skalowalna, w pełni automatyczna, wysokowydajna instalacja o konstrukcji modułowej do obróbki płyt cienkich (tylnych ścian szaf i szuflad)
- Jednoczesna obróbka kilku tylnych ścian (pakietu) — rozdzielanie na pakiety — nowa, wyjątkowa metoda zautomatyzowanego rozdzielania
- Różne możliwości układania elementów obrabianych na paletach — rozdzielanie różnych obrabianych elementów w pakiecie — desztaplowanie pakietów złożonych z elementów poddawanych różnym rodzajom obróbki na jednej palecie
- W pełni automatyczny system załadunkowo-rozładunkowy do elementów obrabianych o dowolnej wielkości — wymiary elementu obrabianego: min. 400 x 200 mm, maks. 1500 x 3000 mm — grubość stosu: do 40 mm
- Skalowalna wydajność instalacji dzięki rozdzieleniu obrabianych materiałów między kilka stacji roboczych
- Wysoko elastyczny, bezprzewodowy, bezłączeniowy system transportu elementów obrabianych z funkcją cofania — mocowanie odbywa się w czasie dodatkowym — obrabiane elementy są transportowane z niewielkimi odstępami — minimalny czas między czynnościami skrawania
- Innowacyjny, elastyczny system desztaplowania elementów obrobionych — stosy elementów poddanych różnym rodzajom obróbki są sortowane i precyzyjnie desztaplowane przez system komputerowy
1 Moduł rozładowczy — paletyzacja
2 Moduł obróbczy — wykrawanie narożników
3 Moduł obróbczy — frezowanie/wiercenie
4 Wysoko dynamiczne wózki transportowe
5 Moduł załadowczy — depaletyzacja/tworzenie pakietów
6 Platforma robocza klienta
Bazowy moduł transportowy
Zalety produktu:
- Dwutorowy, elastyczny system transportu elementów obrabianych o indywidualnej liczbie zacisków — poziom górny: transport elementów obrabianych — poziom dolny: cofanie przy użyciu zacisków
- Niezależne zaciski sterowane serwem — o nieograniczonym przesuwie
- Przestawianie zacisków w pionie do transportu powrotnego
- Zintegrowane wyrównywanie pakietów i doprowadzanie ich do zacisków
- Płaskie podparcie elementów obrabianych na całej linii transportowej
1 Przestawianie wózków
2 Punkt wylotowy
3 Wózek
4 Stół maszynowy
5 Konstrukcja dolna (opcjonalna)
6 Punkt wyrównywania i pozycjonowania
Moduł depaletyzacji i załadunku
Zalety produktu:
- Doprowadzanie palet za pomocą przenośnika rolkowego lub wózka widłowego
- Wstępne wyrównywanie pełnych palet na stole podnośnikowym
- Stół podnośnikowy podnosi stos elementów obrabianych
- Sterowany serwem system dociskania, mocujący stosy zawierające po kilka elementów obrabianych w jednej warstwie
- Odbiór pakietów zawierających elementy obrabiane (zależnie od grubości elementów) za pomocą robota przy użyciu specjalnego systemu chwytaków
- Pusta paleta jest automatycznie wyprowadzana
1 Robot ABB
2 Transport pustych palet
3 Stół podnośnikowy
4 Przenośnik rolkowy doprowadzający stos
5 Układ osi XY z dociskaczem mocującym
6 Chwytak odbiorczy
Moduł obróbczy — wiercenie/frezowanie
Zalety produktu:
- Maks. dwa niezależne agregaty obróbcze, każdy z jedną przekładnią wiertarską i zintegrowanym wrzecionem frezarki
- Możliwe zastosowanie osobnego wrzeciona frezarki HSK
- Projekt przekładni wiertarskiej dostosowany do elementów obrabianych u klienta
- Kowadło pełni funkcję powierzchni dociskowej i jest wyposażone w wymienną płytę ochronną, dla zapewnienia najwyższej jakości obróbki
1 Oś Y
2 2x oś Z
3 2x przekładnia wiertarska
4 Kowadło jako powierzchnia dociskowa
Moduł obróbczy — wykrawanie narożników
Zalety produktu:
- Maks. dwa niezależne agregaty piłowe, wychylne w osi C napędzanej serwomotorem
- Kąt wychylenia 0° < α < 360°
- Kowadło służy za powierzchnię dociskową i jest wyposażone w wymienną płytę ochronną
1 Oś Y
2 2x oś Z
3 2x oś C
4 2x agregat piłowy
5 2x kowadło dociskowe
Moduł wyładowywania i paletyzacji
Zalety produktu:
- Puste palety można ręcznie doprowadzić do instalacji za pomocą przenośnika taśmowego
- Paleta jest wyrównywana na stole podnośnikowym w kierunkach X i Y
- Chwytak paletyzujący odbiera obrobiony pakiet elementów bezpośrednio z zacisków
- Chwytak paletyzujący przesuwa pakiety na paletę w sposób bezpieczny i dokładny. Możliwe różne schematy układania
- Załadowana paleta jest przemieszczana do punktu odbioru lub transportowana dalej za pomocą rolek
1 Punkt odbioru palet
2 Ustawiany zgarniacz
3 Chwytak paletyzujący
4 Stół podnośnikowy
5 Doprowadzanie pustych palet
6 Robot ABB
