E-Mobility

Die Zimmer Group bietet Handhabungslösungen für alle Bereiche der E-mobilität

Die Fertigung von Elektrofahrzeugen stellt neue Anforderungen an die Produktionstechnik. Eine wirtschaftliche Fertigung von Batteriezellen und -paketen ist ein wichtiger Faktor, damit dieser Markt erfolgreich wachsen kann. Ein hoher Automationsgrad, wie er heute bereits in der Motorenfertigung vorzufinden ist, ist dafür unerlässlich. Der Wettlauf um die beste Fertigungstechnologie hat längst begonnen. Die Zimmer Group ist Entwicklungs- und Systempartner vieler namhafter Premiumhersteller und Anlagenbauer bei der Batteriefertigung, Modulmontage und Elektromotorenfertigung.

Kontakt

Realisierte Projekte:
50 Projekte, 400 Greifer, 2000 Vorrichtungen
E-Mobilitätslösungen seit 2014
Engineering Kompetenz:
Mehr als 100.000 h Engineering
Highlights:
Entwicklungspartner der Premium Automotive, OEM und Anlagebauer

Die Reduktion der CO²-Emissionen ist heute wichtiger denn je. Vom E-Scooter bis zum E-Truck. Die Zimmer Group bietet Lösungen für alle Bereiche.

Batterietechnologie

Ganz gleich ob bei der Herstellung von zylindrischen, prismatischen oder Pouchzellen. Die Zimmer Group entwickelt zusammen mit Ihnen die passende Lösung - Von der Zell, über die Verpackung bis zum Modul.

E-Antrieb

Mit unserem umfangreichen Portfolio sind wir in der Lage, das Handling sämtlicher Teile des Powertrains abzubilden. Egal ob konventioneller Verbrennungsmotor oder E-Motor.

MAGNETGREIFER FÜR RUNDZELLEN

ZELLFERTIGUNG FÜR E-MOBILITY

Platzsparend und kraftvoll

Das Greifen von Rundzellen in der Fertigung für Elektrofahrzeuge stellt eine besondere Herausforderung dar. Die Rundzellen müssen im Prozess gerafft, das heißt möglichst eng zusammengeführt werden, um den begrenzten Bauraum im Fahrzeug optimal ausnutzen zu können. Dies ist nur möglich, wenn sich der Greifer im Schatten der Batterie befindet.

Dieses prozessrelevante Design wurde umgesetzt und mit einer Haltekraft von 50N kombiniert, wodurch die Rundzellen auch bei höchsten Beschleunigungen und Not-Halt sicher gehalten werden. Die geringe Resthaltekraft von unter 1N bei deaktivierten Magneten ermöglicht nicht nur ein prozesssicheres Ablegen, sondern erfüllt auch die Anforderungen an die technische Sauberkeit.

Der Baukastengedanke steht im Vordergrund, um den Greifer optimal an den jeweiligen Prozess anpassen zu können. Der Greifer kann sowohl mit einer Kolbenstellungsabfrage als auch mit einer Batterieanwesenheitserkennung kombiniert werden und es stehen Achskompensatoren zur Verfügung, die in Verbindung mit Zentrierplatten die in den verschiedenen Fertigungsprozessen auftretenden Fehlstellungen der Zellen ausgleichen.

Neben dieser Kombinatorik bietet der HM1046 als einziger Magnetgreifer auf dem Markt zusätzlich die Option des vakuumunterstützten Greifens. Durch diese Kombination zweier redundanter Greifprinzipien werden Haftkräfte von bis zu 200N erzeugt und die Prozesssicherheit auf ein Maximum gesteigert.

Zimmer Group Lösungen enden nicht beim einzelnen Greifer. Der Baukastengedanke wird fortgeführt, sodass die KNOW-HOW FACTORY auch einbaufertige Systeme anbietet, mit denen alle Prozesse in dieser sensiblen Fertigung abgedeckt werden können.

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