Machine d’usinage robotisée

La ligne de production robotisée permet un perçage très flexible de pièces constituant des caissons de meubles en taille de lot 1. Un parcours sur shuttle innovant sert alors de système de transport et de serrage des pièces à usiner, garantissant un usinage efficace et précis. Le chargement et le déchargement automatiques sont parfaitement reliés aux systèmes de transport sans conducteur (AGV) du client, ce qui permet une automatisation continue.

La puissante tête de perçage dispose de broches de perçage verticales et horizontales ainsi que de groupes Clamex, de fraisage et de rainurage qui permettent un usinage polyvalent et de haute précision. De plus, les charnières métalliques et plastiques sont placées automatiquement à partir de plateaux pré-chargés. Un guidage arrière de pièce intégré permet en outre un usinage efficace de la face arrière des pièces à usiner, sans intervention manuelle. L’intégration directe dans le système de contrôle de fabrication du client assure une gestion sans faille de la production. Malgré ses performances élevées, le système ne nécessite qu’un encombrement minimal et séduit par sa grande disponibilité et sa maintenance simple. 

La ligne de production ultra-flexible et innovante pour le traitement de façades de meubles en taille de lot 1 combine un parcours sur shuttle ultra-flexible comme système de transport et de serrage de pièces à usiner avec des robots industriels à compensation de précision. Le parcours sur shuttle sert de système efficace de transport et de serrage des pièces à usiner et permet un usinage précis et parfait. Des robots industriels compensés avec précision se chargent du perçage et garantissent une précision maximale. Une tête de perçage puissante comportant 17 broches verticales, une broche de fraisage ainsi qu’un groupe de remplacement du tampon garantissent une capacité d’usinage maximale.

De plus, une tête de perçage intégrée est disponible pour l’usinage de la face arrière, ce qui permet un usinage complet en une seule étape de processus. La pose de ferrures et de charnières s’effectue efficacement à partir de bols vibrants et de magasins en forme de barre, ce qui favorise une automatisation continue. Les façades de meubles sont chargées automatiquement dans des chariots à fourches et en sont déchargées, des mémoires amovibles sûres garantissant un changement de chariot sans interruption. L’intégration directe dans le système de gestion de la production du client garantit un déroulement sans faille de la production.