In fase di debinding si procede alla altrorimozione della parte verde contenuta nel legante. Questo avviene solitamente tramite dissoluzione dei componenti del legante mediante solvente o reazione catalitica. Ciò che rimane è un elemento poroso tenuto insieme da componenti residui del legante. Queste cosiddette “parti marroni” vengono sottoposte a un ulteriore processo di debinding termico all'interno di un forno. Ciò significa che il legante rimanente evapora dal componente a una temperatura compresa tra 400°C e 900°C. Le particelle metalliche iniziano contemporaneamente a legarsi tra loro, formando così i cosiddetti colli di sinterizzazione. Essi conferiscono al componente sufficiente stabilità per la successiva fase di sinterizzazione.

L'ultima fase di processo, la altrosinterizzazione, chiude i pori lasciati dal legante. I componenti vengono compattati a temperature generalmente superiori a 1.000°C. La distribuzione della temperatura nel forno di sinterizzazione è fortemente dipendente dal materiale e dalla geometria del componente. Questa fase di processo deve essere attentamente adattata o sviluppata a seconda di ciascuna geometria e materiale, poiché è con questa cura che si può garantire la massima qualità dei componenti per l'intero ciclo di vita.