Macchina di lavorazione basata su robot

La linea di produzione robotizzata consente una foratura altamente flessibile di parti di carcassa di mobili in lotti da 1 pezzo. Un'innovativa circolazione con shuttle funge da sistema di trasporto e bloccaggio del pezzo, garantendo una lavorazione efficiente e precisa. Le operazioni di caricamento e scaricamento automatico sono collegate senza soluzione di continuità ai sistemi di veicoli a guida automatica (AGV) del cliente, ottenendo così un'automazione costante.

La potente testa di foratura è dotata di mandrini di foratura verticali e orizzontali, nonché di unità Clamex, unità di fresatura e unità di scanalatura che consentono una lavorazione versatile e di altissima precisione. Inoltre, i raccordi in metallo e plastica vengono posizionati automaticamente da vassoi preassemblati. Un sistema integrato di ritorno dei componenti consente inoltre un'efficiente lavorazione del lato posteriore dei pezzi senza necessità di interventi manuali. L'integrazione diretta nel sistema di controllo della produzione del cliente garantisce un controllo della produzione senza interruzioni. Nonostante le elevate prestazioni, il sistema richiede uno spazio minimo e si distingue per l'elevata disponibilità e la semplicità di manutenzione. 

La linea di produzione altamente flessibile e innovativa per la lavorazione di frontali dei mobili in lotti monopezzo combina un sistema di circolazione con shuttle altamente flessibile come sistema di trasporto e bloccaggio dei pezzi con robot per l'industria a compensazione della precisione. La circolazione con shuttle rappresenta un efficiente sistema di trasporto e bloccaggio dei pezzi e consente una lavorazione precisa e regolare. I robot per l'industria a compensazione della precisione si occupano del processo di foratura e garantiscono la massima precisione. Una potente testa di foratura con 17 mandrini verticali, un mandrino di fresatura e un'unità di regolazione dello smorzamento garantiscono la massima capacità di lavorazione.

È presente anche una testa di foratura integrata per la lavorazione del lato posteriore, che consente una lavorazione completa in un'unica fase di processo. Raccordi e cerniere vengono inseriti in modo efficiente da vasi vibranti e caricatori di barre, a supporto di un'automazione costante. I frontali dei mobili vengono caricati e scaricati automaticamente in carrelli a cremagliera, con sistemi di stoccaggio a navetta sicuri che garantiscono un cambio di carrello senza interruzioni. L'integrazione diretta nel sistema di controllo della produzione del cliente assicura un processo produttivo senza intoppi.