生产线内公差补偿，无需停产
面向汽车、航空及机械制造业的 OEM 与集成商
在现代生产过程中，垫片单元对补偿制造公差起着至关重要的作用。所谓垫片补偿工艺，可校正微米至毫米级的偏差，确保精准配合与最佳间隙。过去，垫片补偿往往依赖员工经验，过程既耗时又易出错。然而，随着自动化程度与质量要求不断提升，尤其对汽车和航空业 OEM 而言，这种方法渐显局限。
欢迎咨询了解我们的垫片单元，将您的生产线提升到新高度！
生产不停歇
在运行过程中校正公差偏差
自动化垫片补偿可实现连续、可重复且高精度的公差补偿：
- 测量系统实时检测偏差
- 数据直接传输至垫片单元
- 自动调整，无需停机
适用于各种场合的垫片单元
我们的产品组合
我们的产品是我们数十年来在自动化领域积累专业知识的结晶，包括垫片单元。因此，我们能够针对每一种应用场景，为您提供量身定制的、符合您需求的理想产品：
您的优势：
- 长期服务于知名车企的研发伙伴
- 一站式掌握全面的自动化知识
- 量身定制解决方案，满足您的需求
- 服务全程一口对接：从咨询、开发到集成
小型 电动垫片
01SYS002286-02
技术数据：
- 最大行程：+/-6 mm
- 机械式自锁功能：通过蜗轮蜗杆传动装置实现机械自锁
- 压力：50 N
- 速度：60 mm/s
- 最大耗电量：5 A
- 电压：24 V
- 重复定位精度：+/-0.05 mm
- 位置检测：集成式
- 驱动：BLDC 电机
大号 电动垫片
01SYS002286-03
技术数据：
- 行程：+/- 25 mm
- 承载力：移动质量最高 150 kg（含变速器）/静态载荷最高 180 kg
- 定位精度：<0.05 mm
- 集成式编码器
- 接口：IO-Link，负载与编码器信号电源分离
- 移动速度：10 mm/s
- 已安装 MBPS2001AS1 夹紧装置。保持力 2x 900 N
- 集成夹紧装置供气系统
- 螺距 P=5 mm 的滚珠丝杠
- 导轨尺寸为 20 mm 的直线滑轨
- 必须确保编码器的信号电压
弹性垫片（气动/电动）
包括哪些内容？
技术数据：
- 最大行程：+/-5 mm
- 机械式自锁功能：通过丝杆和螺母实现机械自锁
- 保持力：1,800 N
- 速度：0.5 mm/s
- 位置检测：集成式
- 气动阀和控制系统：集成式
- 驱动方式：气动 / 2 个带升降气缸的活塞
自动化垫片补偿有哪些优点？
目标：降低成本、缩短周转时间
降低生产成本
周转时间更短
始终如一的高品质
自动化垫片补偿的目标很明确：在高度自动化的制造过程中，实现更精确、更快速、更具可重复性的公差补偿。 与手动操作不同的是，自动化垫片补偿可在不中断生产的情况下实时进行。垫片单元已完全集成到控制系统中，可通过 PLC 或手动操作。
实际应用案例：
- 白车身安装：用于定位的灵活垫片单元
- 挡泥板安装：毫米级精确定位
- 抓取系统：补偿不同的板材厚度以优化间隙尺寸
常见问题解答——关于垫片补偿的常见问题
“垫片补偿”是什么意思？
垫片补偿是指通过使用所谓的垫片（补偿元件）来有针对性地补偿部件之间的尺寸偏差。目标是实现精确配合，发挥最佳功能。
为什么自动垫片补偿比手动垫片补偿更好？
自动化垫片补偿具有决定性优势：
- 精度和重复定位精度更高
- 减少人为因素导致的错误
- 流程速度更快，无需生产线停机
- 可扩展，适用于大规模批量生产
自动垫片单元的工作原理是怎样的？
检测站点会测量部件的实际偏差。随后，相关数据被传输至垫片单元，该单元会自动调整至所需位置。控制系统采用以下两种控制方式：
- 通过带有预存数据集的 PLC
- 或通过手动输入
是否需要为垫片补偿而停止生产？
不。我们的垫片解决方案采用在线式工作模式。这意味着，公差补偿在连续的生产过程中进行，无需中断生产流程。
垫片单元能为 OEM 厂商带来哪些优势？
OEM 厂商尤其可从以下方面获益：
- 降低人工成本
- 缩短循环时间
- 产品质量稳定
- 不同款型生产灵活
