compensación de tolerancias en línea sin interrupción de la producción
Para OEM e integradores de la industria de la automoción, aeronáutica y de construcción de maquinaria.
En los procesos de producción modernos, las unidades de shim desempeñan un papel fundamental a la hora de compensar tolerancias de fabricación. En el denominado shimming (también conocido como ajuste mediante calzas) se compensan las desviaciones en el rango de micrómetros a milímetros para garantizar un ajuste preciso y unas dimensiones de holgura óptimas. A menudo, el shimming se basaba en la experiencia de los empleados, lo que suponía un proceso lento y propenso a errores. Sin embargo, con el aumento del grado de automatización y de los requisitos de calidad, especialmente entre los OEM de las industrias de la automoción y la aeronáutica, este enfoque está llegando a sus límites.
¡Lleve su línea de producción al siguiente nivel y déjese asesorar sobre nuestras unidades de shim!
Producción ininterrumpida
Cuando se corrigen las desviaciones de tolerancia durante el funcionamiento
El shimming automatizado permite una compensación de tolerancias continua, reproducible y de alta precisión:
- El sistema de medición detecta desviaciones en tiempo real
- Los datos se transmiten directamente a la unidad de shim (calza)
- La adaptación automática se realiza sin detener la producción
Unidades de shim (calza) para cualquier aplicación
Nuestra cartera
Nuestros productos incorporan conocimientos especializados adquiridos a lo largo de décadas de experiencia en la automatización, y lo mismo ocurre con nuestras unidades de shim. Esto nos permite ofrecerle el producto ideal para cada aplicación, adaptado a sus necesidades:
Sus ventajas:
- Socio de desarrollo desde hace muchos años de prestigiosos fabricantes de automóviles
- Conocimientos de automatización integrales bajo un mismo techo
- Solución adaptada a sus necesidades
- Servicio: desde el asesoramiento hasta la integración, pasando por el desarrollo, todo con un único interlocutor
E-SHIM pequeño (eléctrico)
01SYS002286-02
Datos técnicos:
- Carrera máxima: +/-6 mm
- Autorretención: mecánica mediante engranaje de tornillo sin fin
- Fuerza de presión: 50 N
- Velocidad: 60 mm/s
- Admisión de corriente eléctrica máxima: 5 A
- Tensión: 24 V
- Precisión de repetición: +/-0,05 mm
- Detección de la posición: integrada
- Accionamiento: motor BLDC
E-SHIM grande (eléctrico)
01SYS002286-03
Datos técnicos:
- Trayecto: +/- 25 mm
- Capacidad de carga: hasta 150 kg de masa en movimiento (con engranaje)/hasta 180 kg de carga estática
- Precisión de posicionamiento: <0,05 mm
- Encoder integrado
- Interfaz: IO-Link con alimentación separada de la carga y la señal del encoder
- Velocidad de recorrido: 10 mm/s
- Dispositivo de sujeción MBPS2001AS1 instalado. Fuerza de sujeción 2x 900 N
- Suministro de aire integrado al dispositivo de sujeción
- Husillo de casquillo de bolas con inclinación P=5 mm
- Carro lineal con tamaño de guía de 20 mm
- Debe garantizarse la tensión de señal para los encoders
Flex Shim (neumático/eléctrico)
¿Qué incluye?
Datos técnicos:
- Carrera máxima: +/-5 mm
- Autorretención: mecánica mediante husillo y tuerca
- Fuerza de sujeción: 1800 N
- Velocidad: 0,5 mm/s
- Detección de la posición: integrada
- Válvula neumática y control: integrados
- Accionamiento: neumático/2 émbolos con cilindro elevador
¿Qué aporta el shimming automatizado?
Objetivo: Reducir los costes y los tiempos de ejecución
El objetivo del shimming automatizado es claro: una compensación de tolerancias más precisa, rápida y reproducible en procesos de fabricación altamente automatizados. A diferencia de los procesos manuales, el shimming automatizado se realiza en tiempo real, sin interrumpir la producción. Las unidades de shim están totalmente integradas en el control y pueden manejarse a través del PLC o manualmente.
Ejemplos prácticos:
- Montaje de carrocerías en bruto: unidades de shim flexibles para el posicionamiento
- Montaje de guardabarros: alineación precisa con una precisión milimétrica
- Sistemas de pinzas: compensación de los diferentes espesores de chapa para optimizar las dimensiones de holgura
FAQ - Preguntas frecuentes sobre el shimming
El shimming describe la compensación selectiva de las desviaciones dimensionales entre componentes mediante el uso de los denominados shims (utillajes de compensación). El objetivo es lograr un ajuste preciso y una funcionalidad óptima.
El shimming automatizado ofrece ventajas decisivas:
- mayor precisión y precisión de repetición
- reducción de los errores debidos a factores humanos
- procesos más rápidos sin paradas en la línea de producción
- escalabilidad para la producción en serie a gran escala
Una estación de prueba mide la desviación real de los componentes. Estos datos se transmiten a la unidad de shim (calza), que se ajusta automáticamente a la posición necesaria. El control se realiza:
- a través de un PLC con registros de datos almacenados
- o bien mediante introducción manual
No. Nuestras soluciones de shim (calza) funcionan en línea, lo que significa que la compensación de tolerancias se lleva a cabo durante el proceso de producción en curso, sin interrupciones.
Los OEM se benefician especialmente de:
- Reducción de los costes salariales
- disminución de los tiempos de ciclo
- calidad constante del producto
- flexibilidad en la fabricación de variantes