Zimmer Group 제품에 대한 새소식

소형 리니어 드라이브와 롱 스트로크 리니어 드라이브를 조합하여, 모든 자동화 작업에 완벽하게 확장 가능한 조정된 드라이브 솔루션 시스템을 제공합니다.

롱 스트로크 축

회전 장치가 장착된 새로운 그리퍼 REP2000 시리즈

빠른 사이클 시간, 정밀한 반복 정확도, 높은 수준의 공정 안전성 및 유연성이 요구되는 곳이라면 어디든 REP2000의 성능을 최대한 발휘할 수 있습니다.

무균 툴체인저는 가장 엄격한 위생 규정을 충족하며 제약 및 클린룸 산업에서 새로운 표준을 제시합니다.

새로운 무균 툴체인저 시리즈 WMR2000

새로운 WPR5000 툴체인저 시리즈는 까다로운 요건의 사용 분야를 포함해 모든 산업에서 활용할 수 있습니다.

새로운 툴체인저

WER1500 및 WER3000 시리즈의 새로운 에너지 엘리먼트를 사용하면 공압, 유체, 전기 신호, 부하 및 통신 등의 표준화된 전달이 가능합니다.

에너지 엘리먼트

새로운 헤비 듀티 축 보정 모듈 XYR9000, ZR9000, CR9000 시리즈

XYR9000 시리즈는 클램프가 있는 버전과 없는 버전의 두 가지 버전으로 제공됩니다. 이를 통해 개별 사용 조건에 맞게 시스템을 더욱 효과적으로 조정할 수 있습니다.

Match End-of-Arm 에코시스템용 새로운 앵글 플랜지

전자 제품 생산, 포장 산업, 자동차 조립, 물류 또는 실험실 자동화 등 모든 분야에서 MATCH 앵글 플랜지는 거의 무한한 사용 가능성을 열어줍니다.

이동식 테이블, 협동 로봇과 엔드 이펙터로 구성된 ZiMo는 이동이 가능하며 유연하게 매개변수를 입력할 수 있는 로봇 셀입니다. 이 로봇 셀은 모듈식 구조로 구성되어 빠르고 다양하게 사용할 수 있습니다.

Zimo 자동화 셀

내부 물류의 다양한 요건을 충족하는 유연한 자동화 솔루션입니다. Zimmer는 모듈식 AMR 구성으로 고객을 지원하며 귀사의 개별 필요를 충족합니다.

자율 이동 로봇 MILES 시리즈

MOSAIC은 자동화, 사물 인터넷(IoT), 통신 기술을 결합한 확장 가능한 모듈형 시스템입니다. 이를 통해 기술 시스템을 유연하게 네트워크 연결하고 제어할 수 있습니다.

MOSAIC 모듈식 자동화 플랫폼

SPN 시리즈의 "ED" 버전을 사용하면 효율성, 호환성 및 안전성을 타협하지 않고도 고기능 zero-point 클램핑의 이점을 누릴 수 있습니다.

새로운 zero-point 클램핑

Zimmer의 모터 스핀들은 머시닝 센터, 공작 기계 및 End-of-Arm 사용 시 핵심 구성 부품으로서 최고 수준의 정밀도, 생산성, 가용성 및 긴 수명을 통해 최적의 부가 가치를 보장합니다.

새로운 모터 스핀들 고객 맞춤형

디버링 가공을 위한 전동 공랭식 모터 스핀들 - 가변 속도 제어로 다양한 작업에 유연하게 사용할 수 있습니다.

전동 디버링 스핀들

네스팅, 밀링, 사전 조립 및 부품 조작이 모두 하나의 자동화된 공정으로 이루어집니다. 수동 개입 없이 완벽한 6면 가공을 할 수 있어 이러한 공정이 가능합니다. 처리 시간은 최소화하고 효율성은 극대화합니다.

새로운 가공 로봇 Raptor

ZRM 시리즈를 사용하면 로봇과 구동 모터를 자유롭게 선택할 수 있을 뿐만 아니라 센서 모니터링 윤활 시스템을 사용하여 안정적인 윤활, 긴 사용 수명, 최대 2,500 kg의 적재 용량을 제공합니다.

시리즈 ZRM - 로봇 변위 축

Zimmer는 모든 산업 분야에서 생산 설비에 원활하게 통합할 수 있는 확장 가능한 맞춤형 운송 시스템과 컨베이어 라인을 개발합니다.

맞춤형 컨베이어 라인

Zimmer Systems는 드릴링 외에도 가구 부품 분류 역할도 합니다.

로봇 기반 분류 및 분리 셀

두 가지 설치 크기: 40 및 60
제어: IO-Link 또는 CANopen
클램핑: NC 설계에서 선택 사항

소형 축

6000 제품군은 UL 인증을 받은 세계 최초의 그리퍼 시리즈로 북미 시장에서 가장 높은 안전 표준을 보장합니다.

UL 인증

Zimmer Group은 콘셉트부터 구현까지 고객과 함께하며 이 때 항상 최고 수준의 산업 표준을 충족합니다.

타이어 그리퍼

모듈식 접근 방식으로 모든 공정에 맞춰 그리퍼를 최적으로 조정할 수 있으며 여기에는 피스톤 위치 센서, 배터리 감지 및 셀 오정렬을 교정하기 위한 축 보정 등의 옵션이 포함됩니다.

마그네틱 그리퍼

자루용 핸들링 시스템은 보호 등급 IP54, 랙이 있는 두 개의 공압식으로 제어되는 조와 토크 동기화를 위한 피니언 그리고 높은 강성을 자랑합니다.

자루 그리퍼

지능형 범용 그리퍼는 좌표에 구애받지 않는 AI 기반 그립 포인트 및 물체 인식 기능을 갖추고 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 쉽게 시운전하고 사용할 수 있습니다.

멀티 아이템 그리퍼

클린룸 청정 등급 2의 GEP2000 시리즈 그리퍼 외에도, 클린룸 청정 등급 4의 GPP5000AL 역시 위생과 청결이 중요한 영역의 높은 요건을 충족합니다.

클린룸

전기 공압식 장치는 매우 멀리 떨어진 위치에 공압식 구동력을 전달하고 다수의 제품을 각각 별도로 제어할 수 있습니다.

전기 공압식 장치

센서는 아날로그 데이터 출력은 물론 IO-Link를 통한 데이터 출력도 제공하며 무접촉식으로 작동하여 긴 수명으로 자랑합니다.

센서

Zimmer Group은 디지털 감지 센서가 탑재된 DKPS1000 시리즈의 공압식 로터리 클램핑의 설치 크기 추가로 포괄적인 로터리 클램핑 제품 프로그램을 완성하였습니다.

공압식 로터리 클램핑

BCM 시리즈의 모듈은 4A 또는 5A용으로 설계되었습니다. 즉, 엔드 이펙터를 선택할 때 타협할 필요가 없습니다.

무선 IO-LINK 모듈

새로운 제품 포트폴리오

진공 기술

안전하게 고정하는 그리핑 솔루션!

Zimmer는 당사의 진공 구성 부품을 통해 모든 사용 분야에 적합한 솔루션을 제공합니다. 개별 구성 부품부터 종합적인 "올인원" 시스템까지. 간단한 진공 석션컵, 복잡한 그리핑 시스템 또는 Smart Cup과 Magic Cup 모듈식 퀵 체인지 시스템 등 Zimmer의 폭넓은 제품 포트폴리오는 모든 요구 사항에 맞는 제품을 제공합니다. 모듈식 퀵 체인지 시스템을 사용하면 "올인원" 솔루션 사용 시 간편하게 조정이 가능하며 기존 생산 절차에 원활하게 통합할 수 있습니다.

이를 통해 진공 상태에서 사용 시 개별 요구 사항에 맞춰 최적으로 조정할 수 있으며 최고의 유연성과 효율성을 보장합니다. 또한 제품 구성 기능을 이용하여 사용 분야에 맞는 완벽한 솔루션을 찾을 수 있습니다.

광범위한 제품군 Zimmer의 노하우가 곧 고객의 이익이 됩니다

최고의 효율성: Zimmer는 당사의 첨단 기술을 통해 공정을 가속화하고 생산성을 높입니다.
최고의 정밀성: Zimmer의 제품은 정밀한 핸들링과 가공을 보장하며 이는 까다로운 작업에 있어서 필수적입니다.
신뢰성: 고급 자재와 혁신적인 구조로 인해 수명이 길고 유지 보수 필요성이 낮습니다.

새로운 롱 스트로크 축

AMB 및 AMS 시리즈

포트폴리오 확장

소형 축과 롱 스트로크 축은 정밀하고 효율적이며 다용도로 사용할 수 있는 최신 자동화 기술의 핵심 요소입니다. 더 긴 이동 경로에 대한 요구 사항을 최적으로 충족하기 위해 Zimmer는 기존 AC 시리즈의 소형 축 포트폴리오를 AMB 및 AMS시리즈의 롱 스트로크 축으로 확대했습니다. AMB 시리즈의 톱니 벨트 축은 뛰어난 다이내믹, 높은 속도 및 넓은 범위를 추구하며 짧은 사이클 타임에 이상적입니다. AMS 시리즈의 스핀들 축은 뛰어난 정밀도와 높은 이송력이 특징이며, 따라서 하중 수용 능력과 정확도에 중점을 둔 응용 분야에 적합합니다.

톱니형 벨트 드라이브가 장착된 롱 스트로크 축
설치 크기	최대 스트로크 [mm]	최대 속도 [m/s]	최고 가속도 [m/s²]	최대 유지력 [N]
AMB040	1,810	4	50	-
AMB060	5,670	5	50	400
AMB080	5,610	5	50	650
AMB120	5,550	5	50	1,200

스핀들 구동장치가 장착된 롱 스트로크 축
설치 크기	최대 스트로크 [mm]	최대 속도 [m/s]	최고 가속도 [m/s²]	최대 유지력 [N]
AMS0400	900	0.5	30	-
AMS060	1,970	1.5	30	250
AMS080	2,100	2	30	500
AMS120	2,300	3.2	30	1,000

회전 장치가 장착된 새로운 그리퍼

REP2000 시리즈

투인원

REP2000 시리즈의 새로운 2-조 평행 회전 그리퍼는 하나의 소형 모듈에서 그리핑과 회전을 결합하여 효율성과 공간 절약 측면에서 새로운 기준을 제시합니다. 이 시스템은 사용 가능한 설치 공간을 최적으로 활용할 수 있게 하며, 견고한 디자인으로 최고의 기능성을 제공합니다. 보호 등급이 IP40 또는 IP54인 평행 회전 그리퍼는 열악한 산업 환경에도 이상적입니다.

IO-Link를 통한 제어로 그리퍼 조의 스트로크를 공작물에 맞게 유연하게 조정하고 무한 회전 유닛의 접근 각도를 용도에 맞게 조정할 수 있습니다.

Zimmer의 노하우가 곧 고객의 이익이 됩니다

5백만 번의 무보수 사이클
IO-Link를 통한 위치 설정 가능
기계식 자동 잠금 메커니즘
회전 각도
IP 40 또는 IP54

새로운 무균 툴체인저

WMR2000 시리즈

특수 요구 사항을 위한 무균 표준 제품

WMR2000 시리즈의 무균 툴체인저는 위생적이며 FDA 규정을 준수하는 설계를 자랑하며 보호 등급 IP68의 요건을 충족합니다. 하우징은 세척이 쉬운 PET로 이루어지며 과산화수소에 내성이 있어 위생적으로 민감한 분야에 사용하기에 매우 적합합니다. 최대 네 개의 액체 운반 장치를 지원합니다. 혁신적인 소재를 사용하여 매우 가볍고 컴팩트합니다.

마그네틱 툴체인저를 사용하면 루즈 파트를 빠르고 간편하게 교체할 수 있습니다. 영구 전자석은 전류가 흐르지 않는 상태에서도 공구와 공작물이 안전하게 연결되어 있도록 하여 안전성에 중요한 장점을 제공합니다. GEP2000 및 GEH6000 시리즈를 기반으로 한 무균 제약용 그리퍼와 함께 사용 가능합니다. 위생적인 설계의 고객 맞춤형 그리퍼는 최고의 위생 및 세척 요건을 충족하며 민감한 용도와 클린룸에 사용하기에 적합합니다.

FDA 준수 설계

자극성 매질에 대한 내성

부식 방지 처리됨

위생적인 설계

GMP에 따른 입자 방출 감소

IP68

툴체인저

WPR5000 시리즈

모든 산업을 위한 새로운 툴체인저 시리즈

새로운 WPR5000 툴체인저 시리즈는 평평한 디자인이 특징이며, 크기와 용도에 따라 500kg 이상의 높은 페이로드를 견딜 수 있습니다. 이 툴체인저는 높은 반복 정확도와 매우 긴 수명이 요구되는 까다로운 애플리케이션을 용도를 위해 특별히 개발되었습니다. WPR5000은 여러 크기로 제공되어 다양한 용도에 최대한의 유연성을 제공합니다. 최대 10개의 통합 공압식 트랜스미터가 큰 단면의 안정적인 압축 공기 및 진공 전달을 보장하며, 기타 요구 사항(부하 전류, 신호 전류, 유체 및 통신)은 무궁무진한 다양한 에너지 엘리먼트 중에서 옵션으로 선택할 수 있습니다.

새로운 에너지 엘리먼트

WER1500, WER3000 및 WER4000 시리즈

무궁무진한 다양성

에너지 엘리먼트는 툴체인저의 가장 중요한 액세서리이며 고정 파트에서 루즈 파트로 다양한 매질을 전달하는 데 필수적입니다. 모든 툴체인저에는 통합 공기 운반 장치가 기본으로 제공됩니다. 더 크거나 추가적인 단면이 필요한 경우 에너지 엘리먼트를 사용할 수 있습니다. 에너지 엘리먼트는 부하 전류, 신호 전류, 유체 소자 및 통신과 같은 거의 모든 미디어를 전달하는 데에도 사용할 수 있습니다.

Zimmer의 노하우가 곧 고객의 이익이 됩니다

표준화됨: 표준화된 인터페이스와 모듈식 설계로 모든 애플리케이션에 유연하고 비용 효율적으로 통합할 수 있습니다.
통합: 구성 부품을 기존 시스템 및 프로세스에 원활하게 통합할 수 있습니다.
혁신: 효율적이고 미래 지향적인 솔루션을 위한 최첨단 기술이 적용됩니다.

새로운 헤비 듀티 축 보정 모듈

XYR9000, ZR9000 및 CR9000 시리즈

정밀함과 견고함의 만남

Zimmer Group은 XYR9000, ZR9000 및 CR9000 시리즈의 새로운 헤비 듀티 축 보정 모듈로 산업 자동화의 새로운 기준이 됩니다. 기존 시스템은 특히 무거운 공작물을 핸들링할 때 곧 한계에 부딪히지만 바로 이 지점에서 새로운 헤비 듀티 축 보정 모듈이 사용됩니다. 이 축 보정 모듈은 정밀도와 유연성은 그대로 유지하면서 500 kg에서 최대 2,000kg의 하중을 견딜 수 있는 뛰어난 견고함을 제공합니다. 이 시리즈를 이용하면 X, Y, Z 방향의 축 보정 뿐만 아니라 회전식 축 보정 운동도 가능합니다. 특히 주목할 만한 점은 동일한 설치 크기의 축 보정 모듈을 결합하여 다양한 요구 사항에 맞춰 최대한 조정할 수 있다는 점입니다.

시리즈 XYR9000
설치 크기	스트로크 X/Y 평면 +/- [mm]	중앙 유지력 [N]	무게 [kg]	IP 등급
XYR9050	15.0	10000	37 - 40	IP 40
XYR9075	15.0	10000	61 - 63	IP 40
XYR9100	20.0	20000	89 - 93	IP 40
XYR9150	20.0	20000	110 - 120	IP 40
XYR9200	20.0	20000	140 - 150	IP 40

새로운 앵글 플랜지

Match End-of-Arm 에코시스템용

픽 앤 플레이스부터 기계 적재까지

LWR 시리즈 앵글 플랜지는 MATCH End-of-Arm 에코시스템을 위해 특별히 개발되었으며 도구 없이 몇 초 안에 빠르게 교체할 수 있습니다. 범용으로 사용할 수 있으며 모든 일반 로봇 모델에 적합하고 두 가지 주요 핸들링 기술을 결합합니다. 그리핑과 진공 시스템이 바로 그것입니다. 특히 GEP2000, GEP5000, GEH6000IL 및 GPD5000IL 시리즈의 IO-Link 지원 그리퍼의 경우 통합이 특히 간단하고 직접적으로 이루어집니다. 앵글 플랜지는 컴팩트한 설계로 간섭 여백이 적고 움직임이 매우 자유롭습니다. 압축 공기 공급 및 IO-Link 제어가 플랜지에 직접 통합되어 있어 설치 작업이 최소화됩니다. 플랜지는 옵션으로 분출 노즐과 프로그래밍 팁도 함께 구입할 수 있어 기능을 더욱 확장할 수 있습니다.

Zimo 자동화 셀

초보자 및 전문가용

모든 요건에 맞는 로봇 셀

ZiMo는 모든 규모의 기업을 위한 경제적인 이동식 공정 자동화 솔루션입니다. 모듈식 시스템과 다양한 액세서리를 통해 초보자부터 숙련된 프로그래머까지 유연하게 조정할 수 있는 맞춤형 패키지를 구성할 수 있습니다.

간편한 자동화 - 간단한 통합
간편한 자동화를 통해 모든 것을 해결할 수 있습니다. Zimmer HMI을 사용하면 완전한 통합 및 시운전을 포함한 간단한 제어가 가능합니다. 또한 다양한 옵션과 액세서리의 혜택을 누릴 수 있습니다.

플랫폼 키트 - 자유롭게 구성 가능
ZiMo를 직접 프로그래밍하고 싶으십니까? 플랫폼 키트를 사용하면 PLC가 포함되거나 포함되지 않은 기본 모듈과 모든 ZiMo 옵션이 제공되며 요건에 따라 로봇 셀을 완전히 자유롭게 구성할 수 있습니다.

MILES

자율 이동 로봇

생산 및 물류 프로세스를 위한 맞춤형 무인 운송 시스템

최근 몇 년 동안 자율 이동 로봇(AMR)은 산업을 재편하고 다양한 분야의 효율성을 재정의하는 혁명적인 힘으로 부상했습니다. AMR은 사람의 직접적인 개입 없이 작업을 수행하도록 설계된 지능형 자율 주행 기계입니다.

최첨단 기술과 첨단 센서를 결합하여 복잡한 환경을 탐색하고 물체와 상호 작용하며 정밀하게 작업을 수행합니다.

자세히 알아보기 연락처

Zimmer의 노하우가 곧 고객의 이익이 됩니다

최대의 가용성

작업 영역에서 항상 최고의 시야를 확보합니다
하나의 시스템에서 인간과 기계가 상호 협력합니다

레이아웃을 자유롭게 구성할 수 있는 모듈형 콘셉트

보호 하우징이 필요하지 않습니다
다양한 모듈 구성을 위한 인터페이스를 사용할 수 있습니다
기존 공정에 추후 통합할 수 있습니다

자동화 시스템의 간편한 확장

추가 AMR을 추후 시스템에 통합할 수 있습니다

하드웨어, 소프트웨어 및 서비스로 구성된 완전한 시스템

전체 생산 공정에 완전히 통합하고 이 때 원스톱으로 제어 아키텍처를 사용할 수 있습니다
고성능 마스터 컴퓨터를 통한 포괄적인 설비 개요
지능적인 내비게이션 및 플리트 관리: 언제든 AMR 경로 재프로그래밍 가능

MOSAIC

모듈형 자동화 플랫폼

포괄적인 모듈성

MOSAIC(Modular System of Automation, Information and Communication)은 생산 및 물류 분야의 기술 시스템을 지능적으로 제어하고 네트워크로 연결하기 위한 확장 가능한 모듈식 플랫폼입니다. MOSAIC은 최신 자동화 및 통신 기술과 강력한 데이터 처리와 결합하여 유연한 연속 공정의 기반을 형성합니다.

다양한 기능 유닛으로 기존 구조에 원활하게 통합할 수 있습니다. MES 및 ERP 시스템의 인터페이스를 통해 직접 위임 및 주문 추적이 가능합니다. 선대 관리는 자율 이동 로봇(AMR)과 모듈식 운송 제어 시스템을 조정하여 자재 흐름을 효율적으로 조절합니다.

창고 물류를 위한 보관, 꺼내기 및 공간 활용 전략을 사용할 수 있습니다. 스태킹 로직을 사용하면 다양한 자재를 유연하게 쌓고 꺼낼 수 있습니다. 시뮬레이션 및 최적화를 위한 모듈은로직 개발, 사이클 시간 계산 및 공정 개선을 지원합니다.

비전 및 센서 시스템은 물체, 상태 및 품질 특성을 인식합니다. 주변 기기 연결을 통해
도어, 게이트, 기계 또는 빌딩 장치와 같은 외부 구성 부품을 통합할 수 있습니다. 이와 같이 MOSAIC은 네트워크화된 최신 자동화 및 물류 환경을 위한 종합적인 솔루션입니다.

새로운 zero-point 클램핑

전기적 감지 센서가 있는 SPN 시리즈

SPN 시리즈

SPN 시리즈 zero-point 클램핑의 새로운 "ED" 버전을 사용하면 개방 및 클램핑된 클램핑 상태에 대한 전기적 상태 감지와 부품 존재 여부 감지가 가능합니다. 공정 안정성과 실시간 모니터링이 중요한 자동화된 생산 공정에 중요한 기능입니다 . 다른 기본 기능으로는 열기, PLUS 연결, 블로우 아웃이 있습니다.

Zimmer Group의 모든 클램핑 시스템은 볼트 윤곽에 맞게 조정된 클램핑 구역을 통해 form-fit 방식으로 잠기므로 매우 큰 힘을 견딜 수 있는 매우 견고한 연결을 제공하고 최대 반복 정확도를 보장합니다.

공작물 존재 여부

유도식 센서를 통한 감지

완벽한 호환성

기존의 모든 Zero-point 클램핑 시스템과 호환

상태 감지

마그네틱 필드 센서를 통한 감지 센서

유도식 센서를 통한 감지

기존의 모든 Zero-point 클램핑 시스템과 호환

마그네틱 필드 센서를 통한 감지 센서

SPN 시리즈	기술 데이터
주문 번호	SPN062ED	SPN112ED	SPN138ED
작동 압력 [bar]	4 - 7	4 - 7	4 - 7
인입력 [kN]	1 - 2	4 - 6	12 - 18
PLUS 연결 시 인입력 [kN]	2.5 - 5	10 - 15	24 - 36
피스톤 위치 센서 / 장착면 검사	전기	전기	전기

새로우 모터 스핀들

고객 맞춤형

맞춤형 솔루션

Zimmer Group은 고품질 모터 스핀들 제조업체로, 그에 맞는 액세서리 및 주변 장치와 함께 생산의 정밀도와 성능을 극대화하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다. Zimmer의 포트폴리오에는 다양한 표준 모터 스핀들뿐만 아니라 고객별 요구 사항에 완벽하게 부합하는 개별 고객 맞춤형 솔루션 개발도 포함됩니다. 최고의 기술 표준을 충족할 뿐만 아니라 고객의 사양분야의 효율성과 생산성을 크게 향상시키는 혁신적이고 유연한 솔루션을 개발할 수 있다는 것이 Zimmer의 큰 강점입니다.

특징

스마트 공정 제어 또는 IO-Link를 통한 진단
온도,
속도 및 진동 센서
MQL 및 IKZ용 회전 관통부
제어 가능한 연결

공구 인터페이스

HSK, ER 인터페이스 또는 샤프트 엔드가 있는 자동 또는 수동 툴체인저 모두 가능합니다.

교체 인터페이스

각 모터 스핀들을 로봇 플랜지에 연결하기 위한 표준화된 고정 또는 자동 교체 인터페이스입니다.

모터

동기식 또는 비동기식, 공랭식 또는 수랭식 등 다양한 모터 기술로 모든 애플리케이션을 위한 애플리케이션별 모터 설계.

스마트 공정 제어 또는 IO-Link를 통한 진단
온도,
속도 및 진동 센서
MQL 및 IKZ용 회전 관통부
제어 가능한 연결

HSK, ER 인터페이스 또는 샤프트 엔드가 있는 자동 또는 수동 툴체인저 모두 가능합니다.

각 모터 스핀들을 로봇 플랜지에 연결하기 위한 표준화된 고정 또는 자동 교체 인터페이스입니다.

동기식 또는 비동기식, 공랭식 또는 수랭식 등 다양한 모터 기술로 모든 애플리케이션을 위한 애플리케이션별 모터 설계.

새로우 모터 스핀들

전동 디버링 스핀들

디버링용 전동 모터 스핀들

로봇 기반 부품 디버링은 점점 더 중요해지고 있으며 많은 산업 분야에서 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다. 증가하는 수요를 충족하기 위해 Zimmer Group은 최신 디버링의 요건에 특별히 맞춘 맞춤형 전기 솔루션을 개발합니다. Zimmer의 혁신적인 시스템을 통해 다양한 부품과 재료를 다양한 공구를 사용하여 효율적이고 정밀하게 가공할 수 있습니다.

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편향 기능 미탑재

스핀들 샤프트의 편향 기능이 없는 견고한 전동 스핀들.

+ 공랭식
+ 수동 공구 교체
+ 자동 공구 교체

반경 방향 편향

자유도를 차단할 수 있는 스핀들 샤프트의 반경 방향 편향 기능. 옵션으로 댐핑 모듈을 사용하면 더욱 뛰어난 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

+ 공랭식
+ 수동 공구 교체
+ 자동 공구 교체

축 방향 편향

스핀들 샤프트의 축 방향 편향 기능이 있는 전동 스핀들.

+ 공랭식
+ 자동 공구 교체

새로운 처리 로봇

Raptor

가공 로봇 Raptor

가공 셀의 핵심인 Raptor는 목재 가공 산업을 위해 특별히 개발되었으며 정밀한 절단, 성형, 연삭 및 래커 작업을 수행합니다. 갠트리 기계보다 빠르고 정밀하며 공간을 절약하는 방식으로 복잡한 작업을 완료하기 때문에 Raptor의 사용은 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 기여합니다. Raptor는 2개의 플랜지가 있는 다기능 헤드, 신속한 공구 교체를 위한 교체 인터페이스를 갖추고 있으며 내부 에너지 공급 시스템을 자랑합니다.

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교체 인터페이스

다양한 가공 요건을 충족하기 위해 최대 100kg 무게의 모듈을 자동으로 교체할 수 있도록 특별히 설계되었습니다.

선회 가능한 밀링 스핀들

강력한 15kW 수랭식 밀링 스핀들이 장착된 이 시스템은 정밀하고 효율적인 5면 가공을 보장합니다.

선회 가능한 멀티 스핀들 헤드

단일 작업 단계에서 여러 작업을 동시에 처리할 수 있어 생산 시간을 단축하고 경제성을 높일 수 있습니다.

툴 매거진

(커버 쪽 배치)

다양한 엔드 이펙터의 공구를 빠르게 교체할 수 있는 툴 매거진입니다.

장치 스테이션

툴 매거진 외에도 셀에는 전체 가공 장치를 교체할 수 있는 장치 스테이션이 있습니다.

핀 테이블

진공으로 공작물을 고정하는 가공 셀의 중요한 구성 부품입니다. 석션컵은 개별적으로 조절 가능하며 공작물 형태와 용도에 맞게 조정할 수 있습니다. 핀 테이블은 다양한 버전으로 제공되어 애플리케이션 유연성 극대화를 보장합니다.

가공 셀

컴팩트한 구조의 셀은 완전 밀봉이 가능하여 소음과 오염을 줄이고, 적은 소비 에너지로 최적화된 흡입이 가능하며, 대기 오염 물질을 처리할 수도 있습니다.

다양한 가공 요건을 충족하기 위해 최대 100kg 무게의 모듈을 자동으로 교체할 수 있도록 특별히 설계되었습니다.

강력한 15kW 수랭식 밀링 스핀들이 장착된 이 시스템은 정밀하고 효율적인 5면 가공을 보장합니다.

단일 작업 단계에서 여러 작업을 동시에 처리할 수 있어 생산 시간을 단축하고 경제성을 높일 수 있습니다.

(커버 쪽 배치)

다양한 엔드 이펙터의 공구를 빠르게 교체할 수 있는 툴 매거진입니다.

툴 매거진 외에도 셀에는 전체 가공 장치를 교체할 수 있는 장치 스테이션이 있습니다.

모바일 로봇 공학

ZRM 시리즈

시리즈 ZRM - 로봇 변위 축

ZRM 시리즈의 로봇 변위 축은 로봇이 생산 라인에서 병렬로 이동하거나 여러 대의 기계를 적재해야 할 때 필요합니다. ZRM 시리즈는 4가지 설치 크기의 로봇용으로 설계되었으며 캐리지당 최대 2,500kg의 적재 용량을 제공합니다. 모듈형 세그먼트 덕분에 다양한 이동 거리를 유연하게 구현할 수 있습니다. 옵션으로 제공되는 용접 방지 커버, 캐리지 위치의 안전한 클램핑 또는 7번째 축에서 두 대의 로봇을 사용하기 위한 추가 캐리지 등이 상품을 완성합니다.

Zimmer의 노하우가 곧 고객의 이익이 됩니다

견고함
유연함
긴 수명
고객 맞춤형

ZRM 시리즈	기술 데이터
주문 번호	ZRM 250	ZRM 1000	ZRM 1500	ZRM 2500
최대 하중 [kg]	250	1000	1500	2500
최소 / 최대 총길이 [mm]	2,000 ~ 100,000	2,000 ~ 100,000	3,500 ~ 100,000	3,500 ~ 100,000
배치 반복 정확도 [mm]	+/- 0.05	+/- 0.05	+/- 0.05	+/- 0.05
최대 가속도 [m/s2]	4	4	4	3
최대 속도 [m/s]	1.6	1.6	1.5	1.5

모바일 로봇 및 수송 시스템

시스템

맞춤형 컨베이어 라인

Zimmer는 모든 산업 분야에서 생산 설비에 원활하게 통합할 수 있는 확장 가능한 맞춤형 운송 시스템과 컨베이어 라인을 개발합니다. 당사의 전체 솔루션은 롤러 컨베이어, 벨트 컨베이어 및 앵글 운송과 같은 컨베이어 기술을 포괄하며 높은 조정 가능성과 유연성을 자랑합니다.

기계 및 설비

시스템

물류 솔루션 분류 및 분리 셀

이 물류 시스템을 통해 수동으로 적재된 부품을 자동으로 보관하고 중앙 컨베이어 벨트에서 공작물을 식별 및 검사할 수 있습니다. 부품은 세 개의 동일한 저장 셀에 효율적으로 분산되어 다음 공정 단계로 운반되기 전에 부하의 균형을 맞춥니다.

AC 시리즈의 소형 축

공정을 위한 선형 드라이브

최소의 공간에서 최대의 성능

AC 시리즈의 공간 절약형 구조를 통해 제조 유연성이 높아지며 매우 다양한 사용 분야에서 효율성이 높아집니다. AC 시리즈는 매우 작은 공간에서 정밀한 선형 움직임과 고성능의 통합된 드라이브를 결합합니다. 이를 통해 기존 시스템에 간편하게 통합하고 문제없이 서로 결합할 수 있으며 이로써 자동화 공정의 경제성과 성능이 향상됩니다. 높은 속도와 빠른 가속 덕분에 좁은 공간에서도 성능을 포기할 필요가 없습니다.

이점:

안전 토크 차단 기능(Safe-Torque-Off)이 있는 옵션
IO-Link 또는 CANopen으로 유연한 제어
BLDC 모터가 장착된 볼 스크루 드라이브로 인해 빠르고 강력함
이중 캐리지 레일이 있는 리니어 가이드로 인해 높은 하중 수용 능력 및 내구성

	기술 데이터
시리즈	ACS40	ACS60
스트로크 [mm]	100	150
최대 이송력 [N]	170	270
최대 속도 [m/s]	0.8	1.0
최대 가속 [m/s2]	20	17
반복 정확도 +/- [mm]	0.01	0.01

UL 인증

GEH6000IL 및 GED6000IL은 북미 시장 인증을 받았습니다

6000 제품군은 세계 최초로 UL 인증을 받은 그리퍼 시리즈로, 최고의 안전 표준뿐만 아니라 북미 규정 준수도 보장합니다. 이를 통해 계획 및 기계 승인 단계에서 시간과 비용이 절약되며, 생산 설비에서 구성 부품이 문제 없이 작동합니다. 이 인증으로 고객은 안전성, 향상된 효율성 및 제품 품질에 대한 신뢰 등 확실한 경쟁 우위를 누리실 수 있습니다

자세히 알아보기

Zimmer 시스템

다양한 산업을 위한 솔루션

경험이 풍부한 자동화 파트너

시스템 솔루션 분야에서 40년 이상의 경험을 바탕으로 고객에게 중요하고 신뢰할 수 있는 자동화 파트너로 자리매김했습니다. 140명의 직원이 모든 산업 분야를 위한 지속 가능한 애플리케이션 솔루션과 자동화 개념을 최첨단 기계를 통해 지속적으로 개발하고 통합하고 있습니다. 최적화된 생산 속도와 최고의 품질 표준을 위해.

타이어, 휠 및 림용 EOAT

Zimmer Systems는 타이어 및 휠, 림을 취급하기 위한 EOAT의 개발, 제조, 통합 분야에서 탁월한 전문성을 보유하고 있습니다. 5,000시간 이상의 개발 작업과 경험을 바탕으로 2008년부터 타이어 산업의 최종 고객과 시스템 제조업체를 위한 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김해 왔습니다. 당사의 표준화된 그리퍼 시스템은 새로운 업계 표준을 세웁니다.

배터리 핸들링 - E 모빌리티 솔루션

당사는 E-모빌리티용 배터리 핸들링 솔루션 개발의 선두주자입니다. 2014년부터 100,000시간 이상의 개발 경험을 바탕으로 프리미엄 자동차 제조업체, OEM 및 설비 제조업체의 입증된 개발 파트너입니다. 고객 맞춤형 솔루션은 배터리 제조 가치 사슬에서 효율적이고 안정적인 자동화를 보장합니다.

물류 및 목재 가공

특정 사용 분야에 맞춰 맞춤형으로 제공됩니다

가구 정면 가공 | 배치(batch) 사이즈 1 로봇 지원 드릴링 솔루션

매우 유연한 셔틀 순환과 17개의 수직 스핀들용 드릴링 헤드 및 버퍼 유닛이 장착된 정밀 보정 산업 로봇이 만나 탄생했습니다. 자동 적재 및 하역 장치가 고객의 생산 제어 시스템에 통합되어 있습니다.

셔틀 순환, 정밀 보정 산업 로봇, 17개의 수직 스핀들이 장착된 드릴링 헤드, 밀링 스핀들 및 버퍼 조정 장치가 있는 가구 전면 가공 시스템. 안전한 셔틀 보관이 가능한 선반 트롤리에서 가구 전면을 자동으로 로딩 및 언로딩하여 중단 없는 생산을 보장합니다.

물류 솔루션 분류 및 분리 셀

타이어, 휠 및 림

그리핑 시스템

전문가의 핸들링 시스템

타이어 제조는 그린 타이어에서 완제품 타이어와 림에 이르기까지 많은 단계를 포괄하는 복잡한 공정입니다. 자동화의 증가와 함께 Zimmer는 다양한 공정과 생산 단계를 위한 광범위한 핸들링 솔루션을 제공합니다. Zimmer Group은 오늘날까지 수많은 프로젝트를 실현해 왔습니다. Zimmer의 포트폴리오는 타이어, 휠 및 림 산업을 위한 그리퍼 약 200개와 표준 그리핑 시스템 15개를 포괄합니다.

제품 연락처

	기술 데이터
타이어 유형	오토바이	PCR(Passenger Cars Radial Tires, 승용차용 래디얼 타이어)	TBR(Trucks and Bus Radial Tires, 트럭 및 버스용 래디얼 타이어)
최대 외경 [mm]	720	900	1250
최소 외경 [mm]	385	450	780
최대 내경 [mm]	520 (20")	685 (27")	710 (28")
최소 내경 [mm]	204 (8")	304 (12")	450 (18")
최대 높이 [mm]	215	400	460
최소 높이 [mm]	60	135	200
최대 중량 [kg]	18	45	100
최소 중량 [kg]	1.4	4	-
다양한 부품 종류	8" - 20"	12" - 27"	18" - 28"

배터리용 EOAT 솔루션

마그네틱 그리퍼

배터리 제조를 위한 솔루션

Zimmer Group은 전기 자동차용 배터리 생산 분야의 잘 알려진 고급 제조업체와 설비 제조업체의 개발 및 시스템 파트너입니다. 원통형, 각형 또는 파우치형 셀 모두의 생산에 적합합니다. Zimmer는 고객과 함께 셀부터 포장과 모듈에 이르기까지 알맞은 솔루션을 개발합니다.

원형 셀용 마그네틱 그리퍼

원형 셀 그리핑을 위해서는 개별 셀을 정밀하게 결합해야 합니다. Zimmer Group은 표준 마그네틱 그리퍼로부터 강력한 성능의 소형 End-of-Arm 툴을 개발하여 높은 속도로 가속할 때 및 비상 정지 시에도 65N의 유지력으로 셀을 단단히 고정합니다. 자석이 비활성화되었을 때 잔류 유지력이 1N 미만으로 낮은 HPM2046 그리퍼는 안정적인 배치를 보장합니다.

빠른 경로

내부 물류 솔루션

계속해서 변화하는 세상에서 기업은 내부 물류 프로세스를 최적화해야 합니다.
Zimmer의 맞춤형 자동화 솔루션은 기존 공정으로의 매끄러운 통합을 보장하며
진정한 경쟁력을 갖출 수 있도록 합니다.

소형 적재 캐리어 핸들링

멀티 아이템 그리퍼

자루 그리퍼

MILES(AMR)

ZiMo

자루 그리퍼

산업 표준

자루용 핸들링 시스템

Zimmer Group의 자루 그리퍼는 밀가루, 채소, 과일, 곡물, 비료, 화학 물질, 시멘트 또는 기타 수많은 제품과 같은 다양한 상품으로 채워진 자루를 핸들링하기 위한 독보적인 End-of-Arm 시스템입니다. 이 때 종이, 플라스틱, 황마와 (우븐) 직물을 포함한 다양한 재질의 자루를 사용하게 될 수 있습니다.

제품의 장점

동기 공압식으로 작동되는 조 운동 및 에너지 축적기가 공작물을 중앙에 유지하고 긴 수명을 제공합니다.
로봇 및 주행 구간에 따라 대형 드라이브 실린더로 분당 최대 20 사이클의 빠른 사이클 타임이 가능합니다.
평평하게 놓기, 중간 레이어 핸들링 및 팔레트 핸들링과 같은 옵션 기능이 제공됩니다
식품 및 위험 물질/화학 물질을 위한 특수 포크
Yaskawa/ABB 로봇용 팔레타이징 및 디팔레타이징 소프트웨어가 제공됩니다

	기술 데이터
품목 번호	BAG137256	BAG137855	Z01SYS165171
제품	자루 그리프	자루 그리퍼	이중 자루 그리퍼
최대 공작물 무게 [kg]	25	50	25 + 25
시스템 무게 [kg]	45	55	115
최대 크기 [mm] [l x w x h]	600 x 170 x 75	700 x 500 x 175	600 x 170 x 75 + 600 x 430 x 150
최소 크기 [mm] [l x w x h]	600 x 170 x 75	700 x 300 x 100	600 x 170 x 75 + 600 x 170 x 75
오프닝 /클로징 타임t [s]	0.6	0.6	0.6

멀티 아이템 그리퍼

진공 석션컵 및 평행 그리퍼

물체 감지 기능이 있는 범용 그리퍼

멀티 아이템 그리퍼는 기계식 그리퍼와 진공 그리퍼를 하나의 엔드 이펙터에 결합한 제품입니다. AI 지원 이미지 인식 기능과 지능형 소프트웨어는 빈피킹(Bin-Picking) 작업을 새로운 수준으로 끌어올립니다!

진공 그리퍼

그리퍼의 장점은 다양한 표면과 분류되지 않은 부품이 있는 빈피킹(Bin-Picking)에서 특히 두드러집니다. 진공 그리퍼는 진공 유지보수 기능을 갖추고 있어 에너지 효율적인 작동을 보장합니다. 신뢰할 수 있는 매질 공급과 안정적인 실린더 가이드를 통해 다양한 공작물에서도 정밀한 사용이 가능합니다. 석션컵용 교체 시스템 덕분에 유연한 작업을 위한 최적의 장비를 갖출 수 있습니다.

평행 그리퍼

진공 그리퍼는 안정적이고 안전한 그리핑을 가능하게 하는 표준 구성 부품으로 보완됩니다. URCap 덕분에 설치 및 시운전이 간단하고 후속 제어도 간단합니다. 핸들링 기술에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 당사는 개별 요건에 맞게 그리퍼 핑거를 조정할 수 있는 전문 지식을 제공합니다.

클린룸 인증

분류된 제품

TÜV 인증을 받은 자동화 기술

입자 밀도 및 방출량에 따라 클린룸은 특별 클린룸 청정 등급으로 구분됩니다. 여기에는 엄격하고 규격에 맞는 요건이 적용되며 공기 청정 등급에 따라 분류됩니다. 클린룸은 ISO 1 ~ 9 등급으로 분류되며, 청정 등급 1은 입자 농도가 가장 낮은 것으로 청결도가 최상임을 의미합니다. 500개 이상의 Zimmer Group의 그리퍼와 클램핑 장치는 국제 표준 DIN EN ISO 14644-1에 따라 낮은 입자 방출량으로 인해 성공적인 인증 절차를 거쳐 클린룸 청정 등급 2 ~ 6 인증을 받았습니다.

	기술 데이터
시리즈	설치 크기	버전	클린룸 등급
GEP2000	전체	전체	2
GEH6000	전체	전체	4
GED6000	전체	전체	4
MGP800	전체	전체	6
MK	전체	전체	6
MKS	전체	전체	6
GPP5000	5003 / 5004 / 5006 / 5008 / 5010 / 5013 / 5016	-00	6
		-21	5
		-AL	4
GPD5000	5003 / 5004 / 5006 / 5008 / 5010 / 5013 / 5016	-00	6
		-21	6
		-AL	4

AEPN 시리즈

전기 공압식 장치

이동 가능하며 독립적입니다

특히 클램핑 및 브레이킹 장치는 그리퍼 또는 zero-point 클램핑과 마찬가지로 공간을 적게 차지하며 엄청난 체결력을 제공합니다. 또한 압력 강하 시 NC 버전으로 클램핑합니다. 정전이 발생하면 검증된 통합형 급속 배기 밸브 덕분에 시스템이 빠른 속도로 배기됩니다.

전기 공압식 장치는 Zimmer Group의 다양한 제품과 결합할 수 있으며 이를 이용하여 지금까지 압축 공기를 사용할 수 없었던 영역에서 공압식 제품을 사용할 수 있습니다. 이는 설계와 안전성과 관련하여 새로운 가능성을 열어주며 비용 측면에서 큰 장점을 제공합니다.

통합 감지 센서 및 확장

장치는 공기 소비량이 적은 당사의 구성 부품에 최적화되었으며, 동적 압력 설정으로 최적화된 상태에서 에너지를 절약하여 사용할 수 있습니다. 4 ~ 6bar의 공압을 선택할 수 있으며, 통합 감지 센서로 안정적으로 조정하고 유지할 수 있습니다. 축압기를 확장하여 공정 시간을 더 줄일 수 있습니다.

장치가 가볍고 콤팩트하여 소모 장치와 가까운 곳에 배치할 수 있으며, 이로 인해 오프닝 및 클로징 타임이 짧습니다. 간단한 제어 방식과 24V 기술이 사용되어 당사의 제품은 무인 운반 시스템과 같은 배터리 공급 장치가 장착된 이동식 유닛에 매우 적합합니다. 또한, 서로 독립적으로 제어 가능한 밸브 2개로 다양한 공정 단계를 실행할 수 있습니다.

설계 포함

Zimmer는 당사의 구성 부품과 전기 공압식 장치 통합 시 전환 시간 설계를 제공합니다. 브레이킹 장치의 경우 고객의 사용 데이터를 고려하여 추가로 제동 경로도 계산해드립니다.

올인원 위치 센서

MFS02-S-KHC-IL

정밀하고 다양하게 사용할 수 있습니다

immer의 위치 센서 MFS02-S-KHC-IL에 대해 알아보십시오. MFS02-S-KHC-IL은 IO-Link와 아날로그 출력을 통해 지속적인 위치 감지 기능으로 당사의 마그네틱 필드 센서 포트폴리오를 완성합니다. 센서는 최대 50mm의 감지 범위를 자랑합니다. 이 센서는 C 슬롯에 조립 시 공간을 절약하여 모든 애플리케이션에 완벽하게 통합할 수 있습니다. 0.01mm의 뛰어난 해상도로 인해 불량 부품(NOK)을 감지하여 품질 향상에 능동적으로 기여할 수도 있습니다. 피스톤의 정지 상태를 감지하는 다이내믹 티치인(Teach-in) 기능으로 3개의 위치를 자동으로 학습할 수 있습니다.

공압식 회전식 클램핑 장치

DKPS1000 시리즈

공압 또는 유압 장치, 고객의 선택에 맡기겠습니다!

공작기계의 성능에 대한 요구 사항이 늘어나고 안전 수준에 대한 요건이 높아짐에 따라 강력하고 혁신적인 솔루션이 요구되고 있습니다. 공압식 제어시스템과 디지털 스캔 기능을 탑재한 당사의 DKPS1000 모델 시리즈의 성공적인 출시 이후 Zimmer는 더욱 폭넓은 설치 크기로 포괄적인 제품 프로그램을 완성하며 이를 통해 모든 사용 가능한 크기 사이의 빈 공간을 채웁니다.