Technique des élastomères

Flexible dès le début

Dans son secteur de la technique des élastomères, Zimmer Group s'appuie sur des processus de production ultra modernes pour réaliser des pièces complexes en élastomère, ce type de pièce nous intéressant davantage que les produits courants fabriqués en grandes quantités.
Nous fabriquons presque toutes les quantités de pièces souhaitées, dans n'importe quelle dimension : des pièces spéciales uniques aux grandes séries à plus de 10 000 exemplaires en passant par les petites et moyennes séries. Les dimensions de nos pièces sont tout aussi variées. Notre gamme s'étend, en effet, des composants de la taille d'une tête d'épingle aux pièces d'un volume de plusieurs litres.
La complexité des composants, qu'ils soient petits ou grands, ne connaît quasiment pas de limites. Nous fournissons pratiquement toutes les pièces que nous pouvons réaliser avec le procédé de moulage par transfert (TM) ou de moulage par injection-transfert (ITM), y compris les pièces d'insertion comme les inserts filetés, les ressorts et toutes autres pièces en plastique ou métal que nous usinons, au besoin, par enlèvement de copeaux.

 

Outre le procédé de moulage par transfert au cours duquel l'élastomère est introduit dans un outil, moulé par compression à l'aide d'un poinçon et vulcanisé sous l'action de la pression et de la chaleur, nous avons également recours au procédé de moulage par injection-transfert. Dans ce cas, les matières brutes sont moulées par compression dans l'outil sur une machine de moulage par injection où elles sont complètement vulcanisées.

Avec ces deux procédés, nous transformons un large éventail d'élastomères tels que le NBR, le silicone, l'EPDM, le FPM ou le polyuréthane. Pour ces élastomères bruts, nous proposons également toutes les variantes techniquement possibles en cas de modification des degrés de dureté et des teintures ou d'amélioration de la résistance chimique, mécanique ou thermique.

Les produits ainsi fabriqués sont utilisés dans de nombreuses branches telles que la construction de machines et de véhicules, les technologies médicales, le bâtiment et l'électrotechnique.

 

Procédé de moulage par transfert (TM)

Pour la fabrication de séries individuelles et de petites séries de composants en élastomère, Zimmer recourt au procédé de moulage par transfert au cours duquel un mélange de caoutchouc non réticulé est introduit dans un outil chauffant. Ce mélange est alors réticulé (vulcanisé) et transformé en composant élastomère fini.

Procédé de moulage par injection-transfert (ITM)

Contrairement au procédé TM standard, le mélange de caoutchouc non réticulé n’est pas introduit lors de la fabrication en série de composants élastomères, mais le processus d’injection est automatique.

Matériaux

Caoutchouc nitrile (NBR), silicone, caoutchouc fluoré (FPM), caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM) et polyuréthane.

Avantages de la technique des élastomères utilisée par ZIMMER :

  • Réalisation de joints spéciaux et de série par un seul et même fournisseur
  • Reproduction possible des géométries les plus complexes
  • Nombre de pièces flexible: des joints individuels aux grandes séries en passant par les petites séries
  • Composants de taille variable: réalisation possible de composants de taille très petite, moyenne et grande
  • Développement et conseil visant à optimiser la géométrie pour la technique des procédés
  • Pose, montage et test de la capacité de fonctionnement